1、机器的润滑
①压紧轮内的高速轴承的润滑是采用润滑脂润滑时间3个月更换一次。
②主轴传动系统的高速轴承润滑采用同样的润滑脂，周期视使用情况而定，一般每月加注一次。
③进液轴承座中滑动轴承系自润滑轴承，建议每次使用时，旋转油杯使少量的润滑脂进入轴承的内表面。
2、机器的故障及消除方法
正常的机器振动是本机所允许的，机器的振动是由多方面的原因造成的，例如各零部件的制造精度，安装精度，电机转子的平衡精度，高速轴承的滚动游隙，用户对机器安装的合理性，操作维护的正确性等，制造厂出厂时试车检验合格后，用户使用中出现了不正常的振动，可从如下方面逐项检查及处理。
(1)检查转鼓与主轴的结合处，将压痕，划伤及账物消除并用细油石精心修复，修复后可按下述方法检查：将转鼓放在平台上，二端用"V"行块垫起，将主轴安装在转鼓上，并用主轴联结帽将其锁紧，用手转动转鼓，用百分表在主轴的最外端，测量主轴的径向跳动， 最大允许值0.15mm(应该保证主轴与转鼓在任意位置装配均在0.15mm以内)如果超出该值应用细油石条，修研转鼓的端面，合格为止。
(2)检查主轴是否弯曲，方法是用顶针将主轴两端的中心孔顶起转动主轴，用百分表检查各部的径向跳动，其值不大于0.05mm ，如果超出该值并不意味着主轴已报废，但需要将其调直，否则将引起振动或研轴。
(3)检查位于转鼓底轴上的轴套7-10是否损坏，如果已经严重磨损，用专用搬手11-3将其拆下，并更换新件。
(4)检查进液轴承座中，滑动轴承8-3是否损坏，一般情况下，滑动轴承与转鼓的轴套二者之间的间隙达1mm (测量的直径差值)则能加剧机器的振动，调整的方法是可将滑动轴承取出，翻过来再装上去，还可以照常使用，待再次磨损后，则更换新件。
(5)检查弹簧8-4是否损坏或者疲劳，弹簧的作用很重要，它对转鼓的摆动趋向起阻尼作用，并形成-个自动调心结构，弹簧损坏应立即更换。
(6)检查三翼板的装配位置，是否与转鼓的标记相对应。
(7)检查底轴与转鼓的对位标记，是否相对位，如果位置差达25mm，则应更换密封垫7-9使之重新对位。
以上检查后，如果故障仍未排除，则再做如下检查：
(8)检查传动部件中，缓冲器是否损坏，如己损坏则应更换。
(9)检查主轴上端的锁止螺钉5-14是否松动，如松动应拧紧。
(10)检查压紧轮系统运转的振动情况，压紧轮系统自身调解不当引起起的振动，对整机振动的影响很大，而且往往不易怀疑它的干扰存在。
(11)检查主轴传动系统的高速轴承的运转情况。
(12)如果以上各项都处置，且振动仍未消除，则可怀疑转鼓本身的平衡精度已遭到破坏，要重新对转鼓进行平衡校正，这一工作一般应返回到制造厂进行协作加工(因为这需要精密复杂得设备及专业技术人员)。造成转鼓精度破坏的原因，主要是拆装变形，清洗碰撞及使用不当造成的。
3、检查振动方法：
①耳听：高速轴承损坏，往往伴有砂架刮磨尖叫声。
②手摸：用手触摸小皮带轮，温度很高(甚至能使小皮带轮变色)。
③表试：用百分表测试机器的振动，发现为不规则的振动，而且振动很大。
高速轴承损坏是比较少见的现象，更换高速轴承只需要十分清洁细心，决不允许将杂物带入轴承中以及润滑脂中，否则轴承将立即烧损，高速轴承采用C级精度，允许用D级精度代用，但不得低于D级精度。
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