管式分离心机分离原理

　　管式分离心机的主要作用是将固体从液体中分离出来(即两相分离)，在澄清过程中悬浮固体受到离心力以及与此相反的浮力和流动阻力的作用，而澄清速度是上述各个力综合作用的结果。

　　流动阻力取决于颗粒的尺寸、形状以及液体的粘度。液体与沉降的固体所产生的摩擦力以及螺旋

　　旋转的旋流和转筒旋转产生的搅动共同产生一个综合性的动力效应，对离心机内的半静态沉降产生强烈的作用效果。

　　管式分离心机的分离特点为它是一个连续分离的过程，所分离的悬浮液中固体含量较高。

　　简单地讲，管式分离心机是一个旋转的转筒，其两端支承在轴承上并且由一根静置的进料管将物料输送到机内。由于高速旋转和摩擦，物料在机器内部被加速并且形成一个圆柱液环，离心力的作用使固体首先沉降到转筒的内壁而液体则通过后端的溢流口流出。在机器的前端，因直径变小而形成一个圆锥，圆锥的小端还有排渣口，这种结构可以保证液体不会从排渣口排出。

　　为了使累积在转筒内壁的固体能排出机外，在机内安装一台螺旋输送器以使澄清液从原来沿轴向的流动变成螺旋流动，这种螺旋流动会使液体的流通能力增强，同时也会产生搅动效应。

　　如果转动螺旋使得螺旋和转筒产生一个相对的差速就会对沉降在转筒的固体产生一个向圆锥推进的输送力，于是沉降在转筒内壁的固体被螺旋输送器往前推送并到达排渣口，在离心力的作用下排出机外。

　　转筒和螺旋之间的差速应保持稳定，以免固体流量增加时差速降低而导致物料不能及时排出机外而造成离心机堵塞。

　　在固体物料被输送的过程中会产生摩擦，转筒的磨损对离心机安全运行的影响至关重要，为控制磨损可将沉降在螺旋和转筒间隙中的固体作为自我保护层，同时为了防止螺旋叶片边缘的磨损，可以在螺旋叶片上加一层保护材料，如福乐伟公司采用特殊的碳化钨喷涂技术使螺旋叶片上的保护层厚达6mm，保护层可定期更新。

　　在排渣口可以通过将碳化钨、陶瓷材料或冷铸铁制成的衬套将排渣口保护起来以降低磨损。螺旋体内部的加速分布区也可以通过加上可调换的衬套来进行保护。

　　在机器的设计中应注意使物料从分布口加入转筒内部的过程尽量柔和，避免物料在高速运行的情况下产生搅动，特别是当加入絮凝剂时更应注意。