影响管式分离心机效果的原因

　　管式分离心机是一种几年比较流行的化工原料分离设备，这种管式分离心机具有脱水效率高、处理速度快以及占地面积小等显著的优点。另外多年的实践经验表明管式分离心机能够适应的物料浓度范围比较大。

　　1.管式分离心机的工作原理

　　管式分离心机主要用于化工原料中固相颗粒分离，废液处理回收，颗粒物去水干燥或结晶提纯，当矿浆或悬浮液从进料口导入螺旋内腔后，主电机通过带传动使得沉降转鼓高速旋转，在差速器的作用下，使得螺旋输送器与转鼓做同向转动，但是由于转动速度的差异，使得水分与固相颗粒分离，在离心力的作用下使得固体颗粒从液体当中分离开来，并开始沉降在转鼓的内壁上；经过脱水处理后的固相颗粒在螺旋输送器的作用下进入过滤转鼓之中，在离心力的作用下将水分排出。由此可见离心机的分离效果取决于固相的干燥度。

　　2.影响固相分离效果的因素研究

　　影响离心机的分离效果的因素主要包括两个方面，一类为不可以改变的设计参数；另一来为可以改变的操作参数。不可改变的设计参数主要有三个：

　　（1）沉降转鼓与过滤转鼓的直径大小：转鼓直径的大小决定着离心机的生产能力，随着转鼓直径的增加，离心机的处理悬浮液的量也在增加；

　　（2）沉降转鼓与离心转鼓的圆锥角度，悬浮液在离心力作用下，结晶体打到转鼓内壁，并在螺旋推料器的作用下，使得固体颗粒具有向后运动的趋势，所以结晶颗粒后离的速度与转鼓的锥形角度有着密切的关系；

　　（3）离心转鼓与沉降转鼓的直径与长度的比值：长径比越大，悬浮液停留在离心机内的时间也就越长，确定了离心机内部的悬浮液流量。本文选择转鼓锥形角对螺旋流道矿浆的入射速度的影响进行探究，主要采用CFD商用模拟软件Fluent对转鼓流道内部的矿浆速度进行模拟仿真，模拟结果。